塑料異型材在擠出生產(chǎn)過程中有出現(xiàn)一些常見情況，型材變形，型材彎曲等問題。那么，要怎么才能在生產(chǎn)過程中避免型材出現(xiàn)這些常見問題呢？

    一、塑料型材變型

    塑料型材內(nèi)應力的存在，不僅使型材在使用中出現(xiàn)彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質(zhì)量。

  （1）塑料型材內(nèi)應力的成因：

    1）型材在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內(nèi)應力的不均勻。

    2）型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松弛現(xiàn)象，當溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應，成型后的型材總會或多或少地凍結(jié)內(nèi)應力。

    3）型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內(nèi)和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

    4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發(fā)生形變和開裂。

    5）中空型材壁厚不均，易產(chǎn)生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內(nèi)應力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過渡避免截面的突變。須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

   （2）內(nèi)應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內(nèi)的停留時間等因素有關，提高溫度可降低取向應力，但須注意因此出現(xiàn)收縮不均，體積溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應力的降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形

    二、塑料型材彎曲

    （一）門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因：除內(nèi)應力過大外，還有以下：

      1) 整條生產(chǎn)線應調(diào)整在一條中心線上，如果不在一條中心線上，當型材經(jīng)過干式定型模進入水箱后冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模，牽引機同心度和水平度進行準確校正。

     2) 由于異型材截面的非對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表面時，會使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形，尤其是對薄壁型材影響更大，因此應將牽引機履帶夾持力調(diào)節(jié)適當，牽引力保持恒定。

     3) 型材在貯存時，應放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材產(chǎn)生塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過40℃。

     4) 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調(diào)整四周出料均勻一致，若機頭各面的溫差大，應調(diào)整口模四周溫度一致。

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